盐城金属加工激光数控切割机在实现高精度切割应用方面具有明显的优势，一般来说，切割板厚1：1穿孔精密加工不是激光数控切割机的大问题，激光切割机广泛应用于汽车钣金、电子、机械钣金、外壳等金属加工领域，在钣金加工过程中，经常遇到各种问题

1.激光数控切割机钻孔技术分类

任何热切割技术，除了少数情况下可以从板边开始，一般都要在板上打一个小孔。激光切割机在激光冲压复合机上用冲头冲出一个孔，然后用激光从小孔切割。激光切割机无冲压装置有两种基本穿孔方法：

爆破穿孔-材料在连续激光照射后在中心形成激光束同轴的氧流快速去除熔融材料形成孔。一般孔的大小与板的厚度有关。爆破穿孔的平均直径径是板材厚度的一半。因此，对于较厚的板材，爆破穿孔孔径较大，且不圆。不用于加工精度高的零件，只能用于废料。另外，由于穿孔所用的氧压与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔-使用高峰功率的脉冲激光熔化或蒸发少量材料，通常使用空气或氮作为辅助气体，以减少热氧化引起的孔膨胀，气体压力小于切割时的氧压力。每个脉冲激光只产生小颗粒喷射，逐渐深入，所以厚板穿孔需要几秒钟。穿孔完成后，立即用氧气切割辅助气体。穿孔直径小，穿孔质量优于爆破穿孔。所以使用的激光器不仅要有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，所以一般横流CO2激光不能满足激光切割的要求。此外，脉冲穿孔还需要一个更可靠的气路控制系统，以实现气体类型、气压切换和穿孔时间控制。

在脉冲穿孔的情况下，应注意从静止脉冲穿孔到等速连续切割的过渡技术，以获得激光切割机的优质切口。理论上，加速段的切割条件通常可以改变，如焦距、喷嘴位置、气压等，但事实上，由于时间太短，不太可能改变上述条件。改变激光平均功率的方法主要用于工业生产，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种效果好。

2.分析激光数控切割机加工孔(直径小、板厚)的变形

这是因为机床（只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不采用爆破穿孔，而是采用脉冲穿孔(软穿刺)，使得激光能量过于集中在小区域，烧焦非加工区域，造成孔隙变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

冬季来临了，广大北方的用户要注意了，你们所购买的激光刀模切割机更要注意保养了。除了日常的维护保养外，更要注意激光管的保养。大家都知道，激光管是通过水循环来达到制冷的，而冬天呢，天气变到零度以下，水就由液态变成了固态的冰，而激光管是由玻璃管封装CO2气体而成的，是一种非常易碎的物体。水结冰就会膨胀，直接把管子给胀裂了，那样激光管也就坏了。因此，在冬季，我们可以通过以下几个方式来保护我们的激光切割设备：

1.每次使用完激光刀模切割设备后，要把激光管里面的水放完

2.在水里面可以加防冻液体

3.可以把室内的温度保持在零度以上

总之，我们用户在冬季使用激光刀模切割机的时候，一定要注意对激光管的保护。

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